إجراءات مراقبة الجودة
1.تحليل مطياف
- الغرض: تحليل تركيب الفولاذ باستخدام مطياف للتأكد من أنه يلبي المعايير المطلوبة، وتجنب فشل القالب المحتمل بسبب المواد الرديئة.
- التحكم: التأكد من أن محتوى الكربون والكروم والموليبدينوم والعناصر الأخرى يقع ضمن النطاق المحدد لضمان صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل ومقاومته للتآكل.
- الأهمية: تتطلب أنواع مختلفة من الفولاذ المصبوب متطلبات صارمة فيما يتعلق بالتركيب الكيميائي. يساعد التحليل الدقيق باستخدام مطياف القياس على تجنب عدم استقرار الأداء الناجم عن انحرافات التركيب.
2. الاختبار المعدني
- الغرض: فحص البنية الداخلية للصلب، وتقييم حجم الحبيبات، والبنية الدقيقة، والعيوب المجهرية المحتملة.
- التحكم: يتم قطع عينات الفولاذ وصقلها ونقشها كيميائيًا لمراقبة البنية المعدنية تحت المجهر. يتم تحليل حجم الحبيبات والمراحل المترسبة والطبقات المتصلبة لضمان بنية داخلية موحدة بدون عيوب.
- الأهمية: تساعد الاختبارات المعدنية على التأكد من أن الفولاذ خضع للمعالجة الحرارية المناسبة، مما يضمن خصائصه الميكانيكية وعمره الافتراضي.
3. الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT)
- الغرض: اكتشاف العيوب الداخلية في الفولاذ، مثل جيوب الهواء، والشوائب، والشقوق، وما إلى ذلك، باستخدام الموجات فوق الصوتية.
- التحكم: يتم نقل موجات صوتية عالية التردد عبر الفولاذ، ويتم استقبال الموجات المنعكسة لتحديد ما إذا كان هناك أي عيوب خفية في المادة.
- الأهمية: يمكن لاختبار UT تحديد العيوب الداخلية التي يصعب اكتشافها بالعين المجردة بشكل فعال، مما يضمن سلامة الهيكل وموثوقية الفولاذ أثناء الاستخدام الفعلي.
4. التفتيش البصري
- الغرض: التأكد من أن سطح الفولاذ القالب خالي من العيوب الواضحة، وتجنب الضرر المحتمل أثناء المعالجة والاستخدام.
- المراقبة: فحص سطح الفولاذ بحثًا عن الخدوش أو الانبعاجات أو الأكسدة وغيرها من عيوب السطح، والتأكد من أنه نظيف وناعم وخالٍ من العيوب.
- الأهمية: يمكن أن تؤثر عيوب السطح على دقة عمل القالب أو تسبب عدم استقرار جودة المنتج، وخاصة في التصنيع الدقيق، حيث يكون للتشطيب السطحي تأثير مباشر على جودة المنتج النهائي.
5. التحكم في الأبعاد والتسامح السطحي
- الغرض: التأكد من أن أبعاد الفولاذ وتحملات السطح تتوافق مع مواصفات التصميم، ومنع حدوث مشكلات أثناء المعالجة والتي قد تؤثر على دقة القالب.
- التحكم: باستخدام أدوات قياس عالية الدقة (مثل أجهزة العرض، وآلات قياس الإحداثيات، وما إلى ذلك) لقياس أبعاد مثل الطول والعرض والسمك. كما يتم التحكم في خشونة السطح لضمان أن يكون سطح الفولاذ مسطحًا وناعمًا.
- الأهمية: تؤثر التفاوتات البعدية بشكل مباشر على دقة التصنيع وأداء القالب. يضمن التحكم الصارم في التفاوتات استخدام القالب بشكل مستقر وفعال أثناء الإنتاج.
6. اختبار الصلابة
- الغرض: اختبار صلابة الفولاذ للتأكد من أنه يلبي متطلبات استخدام القالب.
- التحكم: استخدام صلابة روكويل، أو صلابة فيكرز، أو طرق أخرى لاختبار قيمة صلابة الفولاذ، والتأكد من أنها تقع ضمن النطاق المحدد.
- الأهمية: تعتبر الصلابة أحد مؤشرات الأداء الرئيسية لفولاذ القالب. فالصلابة المنخفضة جدًا تؤدي إلى تآكل القالب بسرعة، في حين أن الصلابة المرتفعة جدًا قد تؤدي إلى الهشاشة وتؤثر على متانة القالب.
7. التحكم في المعالجة الحرارية
- الغرض: تحسين الخصائص الميكانيكية للصلب من خلال عمليات المعالجة الحرارية المناسبة، وضمان الأداء المستقر أثناء الاستخدام الفعلي.
- التحكم: التحكم في معلمات التلدين، والتبريد، والتخمير، وما إلى ذلك، لضمان أن بنية الفولاذ وصلابته تلبي المواصفات المطلوبة.
- الأهمية: المعالجة الحرارية لها تأثير حاسم على أداء الفولاذ المصبوب. المعالجة الحرارية المناسبة يمكن أن تحسن مقاومة التآكل والصلابة ومقاومة التعب للفولاذ.
8. اختبار مقاومة التآكل
- الغرض: التأكد من أن الفولاذ القالب يحافظ على أداء مستقر في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل.
- المراقبة: إجراء اختبارات رش الملح، واختبارات الغمر، وغيرها من الأساليب لتقييم مقاومة الفولاذ للتآكل.
- الأهمية: بالنسبة للقوالب المستخدمة في البيئات الرطبة أو المسببة للتآكل، فإن مقاومة التآكل أمر بالغ الأهمية لمنع الصدأ أو التدهور، مما قد يؤثر على عمر خدمة القالب وجودة المنتج.
9. اختبار التعب
- الغرض: تقييم مقاومة التعب للصلب القالب تحت الاستخدام لفترات طويلة تحت الأحمال العالية.
- التحكم: يتم إجراء اختبارات تحميل متكررة لمراقبة ما إذا كان الفولاذ يتشوه أو يتكسر بعد دورات تحميل متعددة.
- الأهمية: غالبًا ما تتعرض القوالب لضغط وصدمات متكررة أثناء الاستخدام. يضمن اختبار التعب أن الفولاذ يمكنه الحفاظ على أداء مستقر على المدى الطويل، مما يمنع الفشل المبكر.
ومن خلال تدابير مراقبة الجودة المتنوعة هذه، يتم ضمان أن كل دفعة من قوالب الفولاذ تلبي المعايير الصارمة، وتعمل على النحو الأمثل في التطبيقات الواقعية. ولا تضمن هذه الاختبارات جودة الفولاذ فحسب، بل تعمل أيضًا على تعزيز موثوقية المنتج ورضا العملاء.
