فولاذ الأدوات الأسعار,فولاذ الأدوات العلامات التجارية,فولاذ الأدوات اقتباس,فولاذ الأدوات الشركة,خصم فولاذ الأدوات,فولاذ الأدوات ترويج

يتميز فولاذ الأدوات ايسي H13 / 1.2344 بصلابته العالية، ومقاومته للتآكل، ومتانته، وقدرته على تحمل درجات الحرارة والضغط العاليين. كما يُقلل فولاذ ايسي H13 / 1.2344 من تآكل الأدوات، ويُحسّن كفاءة الإنتاج.

يتميز فولاذ الأدوات ايسي H13 / 1.2344 بصلابته العالية، ومقاومته للتآكل، ومتانته، وقدرته على تحمل درجات الحرارة والضغط العاليين. كما يُقلل فولاذ ايسي H13 / 1.2344 من تآكل الأدوات، ويُحسّن كفاءة الإنتاج.

فولاذ الأدوات H11/1.2343 هو فولاذ عالي القوة والمتانة، مُستخدم في قوالب العمل الساخن، يتميز بمقاومة ممتازة للحرارة وصلابة، ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع قوالب ومكونات وأدوات عالية الجودة. بالمقارنة مع أنواع الفولاذ الأخرى، يتميز فولاذ الأدوات H11/1.2343 بأداء شامل متفوق، خاصةً في درجات الحرارة العالية، حيث يحافظ على قوته ومتانته حتى في درجات حرارة أقل من 600 درجة مئوية [أداء درجات الحرارة العالية]. يحتوي تركيبه الكيميائي على الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، مما يُعزز صلابته العالية ومقاومته للتآكل. على الرغم من إمكانية خضوع فولاذ الأدوات H11/1.2343 لعمليات معالجة حرارية مثل التبريد والتصلب لتعزيز صلابته ومتانته، إلا أن ذلك قد يؤثر على لدونته [المعالجة الحرارية واللدونة]. بشكل عام، يعتبر الفولاذ H11 /1.2343 مناسبًا بشكل خاص لتصنيع القوالب التي تتطلب دقة عالية وتعقيدًا نظرًا لقدرته الفائقة على التشوه وقابلية التشغيل [ملائم للقوالب المعقدة] .

يُستخدم فولاذ الأدوات AISI D2 في صناعة قوالب ختم المعادن، وقوالب السحب، وقوالب تثقيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وقوالب التثقيب عالية الصلابة، وقوالب القطع، وقوالب دلفنة الخيوط، وتصنيع قطع الأجهزة، وصناعة الآلات، وغيرها. ومن العلامات التجارية الأجنبية المقابلة لفولاذ AISI D2: فولاذ 1.2379، وفولاذ Cr12Mo1V1، وفولاذ JIS SKD11.

يُستخدم فولاذ الأدوات ايسي H11 / 1.2343 غالبًا في الأجزاء الهيكلية شديدة الإجهاد، مثل معدات هبوط الطائرات. يقاوم فولاذ الأدوات ايسي H11 / 1.2343 التليين في درجات حرارة تصل إلى 537 درجة مئوية، مع الحفاظ على ليونة ومتانة جيدتين حتى عند مستويات قوة تصل إلى 275 كيلو باسكال. يُستخدم في أدوات التشكيل الساخن للمعادن الخفيفة، وأدوات الصب بالضغط، والقوالب، والمخالب، والسكاكين. العلامات التجارية المقابلة لفولاذ ايسي H11 في دول أخرى هي X37CrMoV5، و1.2343، وGB 4Cr5MoSiV.

1. مقاومة التآكل: - تعمل كربيدات الفاناديوم (رأس المال الاستثماري) على تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير - مناسب لمعالجة المواد الجسيمية الصلبة 2. الاستقرار الحراري: - درجة حرارة الخدمة قصيرة المدى تصل إلى 450 درجة مئوية - يتفوق على الفولاذ كرWMn التقليدي 3. قابلية المعالجة: - نطاق درجة حرارة التشكيل: 1100-850 درجة مئوية - صلابة التلدين: ≤229HB

يُعدّ فولاذ Cr12Mo1V1 / DIN 1.2379 من أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا في العالم، وهو فولاذ عالي الكربون والكروم يُستخدم في صناعة قوالب التشكيل على البارد. يتميز هذا الفولاذ بتركيبته الليديبوريتية، وقابليته العالية للتصليد، ومقاومته العالية للتآكل. كما يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة عند درجات الحرارة العالية، ومقاومة للتآكل بعد التبريد والتلميع. ويتميز أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل، وانخفاض التشوه الناتج عن المعالجة الحرارية. أما العلامات التجارية الأجنبية المقابلة له فهي ASTM D2 و DIN 1.2379 و JIS SKD11.

فولاذ القوالب الألماني 1.2311. يتم إنتاج هذا الفولاذ من خلال عملية "فائقة النقاء" ويتم تصلبها مسبقًا. يظهر فولاذ 1.2311 درجة عالية من النقاء الدقيق وبنية متجانسة ممتازة وقابلية ممتازة للتلميع وخصائص النقش الضوئي. بعد المعالجة الحرارية، يتمتع فولاذ الأدوات دين 1.2311 بخصائص معالجة وتلميع جيدة، ويمكن نيتريده، وهو مناسب للمعالجات السطحية مثل طلاء الكروم. تتمتع المادة بصلابة موحدة (تصل إلى 400 مم سمكًا)، ومتانة جيدة، وأداء تشغيل جيد

فولاذ الأدوات عالي السرعة إس كي إس 93، سلسلة فولاذ الزيت الثابت من نوع هيتاشي الياباني، هو نوع محسن من فولاذ سك-3. نظرًا لاستخدام المنجنيز والكروم ومكونات أخرى لتحسين استخلاص الزيت والإخماد، فإنه يمكن تجنب الشقوق والتشوهات الناتجة عن الإخماد والتي من السهل أن تحدث عند إخماد الفولاذ عالي الكربون العادي. يمكن الحصول على حدة وقدرة تصلب أفضل (عمق تصلب أعمق) من سك-3. سهل المعالجة، مع صلابة عالية ومقاومة للتآكل للفولاذ عالي الكربون بشكل عام.

T8 هو فولاذ أداة كربوني؛ فولاذ قالب بلاستيكي مقوى. بعد الإخماد والتصلب، يتمتع بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، ولكن صلابته الساخنة منخفضة وقابليته للتصلب ضعيفة وتشوهه سهل ومرونة وقوة منخفضة

فولاذ T10 هو فولاذ أدوات عالي الكربون يتمتع بصلابة جيدة ومقاومة للتآكل. وهو مناسب لصنع أدوات القطع وقوالب الختم. تشمل مزاياه صلابة معتدلة ومتانة قوية وتكلفة إنتاج منخفضة، ويمكن أن تصل صلابته بعد المعالجة الحرارية إلى أكثر من 60HRC. ومع ذلك، فإن قابلية التصلب لفولاذ T10 منخفضة، ومقاومة الحرارة ضعيفة، وفي التسخين بالإطفاء ليس من السهل ارتفاع درجة الحرارة، ولا يزال يحتفظ بحبيبات دقيقة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الصلابة والقوة ومقاومة التآكل أعلى من T7-T9، ولكن الصلابة الحرارية منخفضة، وقابلية التصلب لا تزال غير عالية، وتشوه الإطفاء

فولاذ T11 هو نوع من الفولاذ منخفض الصلابة المستخدم في القوالب الباردة والفولاذ عالي الكربون بنسبة 0.6% كربون. يتمتع الفولاذ بمزايا قابلية التصنيع الجيدة والصلابة العالية والمتانة، ولكن قابلية الصلابة المنخفضة والتشوه الكبير الناتج عن الإخماد. نظرًا لأن الفولاذ يحتوي على عناصر سبيكة أقل، ومقاومة منخفضة للتلطيف، وطبقة تصلب ضحلة، وبالتالي قدرة تحمل منخفضة. مع الصلابة العالية ومقاومة التآكل، تكون حساسية نمو الحبوب صغيرة. حالة التوريد هي صلابة ≤207HBW